金属表面处理

       仿金电镀是在镀黄铜的基础上改善的工艺,操作规范根本相似.由于仿金层较薄(约2~5pm),色泽要求严格,添加一些其它元素,使镀层进一步酷似真金,到达以假乱真.

　　那么,形成仿金电镀变色的原因有以下几点:

　　阴极电流密度太小,镀液温度过高,辅佐络合剂含量过高;pH过低,Zn含量太低.相应解决办法为:先调整阴极电流密度、镀液温度、pH及Zn含量;若调整后镀层仍有雾状,可用稀释剂来调整辅佐络合剂的含餐,但应留意稀释后其它组分的改动.

　　1、仿金层呈灰色或出现黑色条纹

　　原因主要是镀液中混入了Fe、Pb等金属杂质.解决办法为:向镀液中加入0.005~0.2g/L的硫化钠以沉积金属杂质,然后过滤.

　　2、阳极板上呈灰黑色,并附有白色的沉积物

　　原因有以下几点:阳极面积不足,镀液中游离NaCN或NaKC4H4O6含量太少,以及阴极电流密度过大而引起阳极钝化.相应解决办法为:添加阳极面积,按剖析陈述补充主、次配位剂,同时降低阴极电流密度.

　　3、钝化方法的改善避免仿金层变色

　　一般金属表面处理金属表面处理电镀厂大多使用重铬酸钾调低PH值到3-4进行化学钝化维护,这种工艺对说镀镍,枪色,白铜锡等镀层能起到维护作用,但关于生动的仿金电镀层尽量使用LJ-27电解防变色工艺,作用显著.

　　仿金液中组成虽不变,但改动其间某一种金属元素含量后,镀层色泽就随之改动,甚至形成返工而影响出产.组成仿金层的主要元素,易与空气中的氧、硫化物、酸碱气体产生反响,致使鲜艳亮光的仿金层失去光泽,甚至发暗.因此,烘干后的仿金层应及时喷油罩光,阻隔空气.

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