电镀件加工时水印问题

　　1、针对有死角，盲孔工件，要加强前道镀铜的包裹性，也是加强碱铜与焦铜的时间与厚度。

　　2、进烘烤前的纯水电导低，可用喷雾方法节省用水。

　　3、镀后钝化完水洗可增加超声波清洗进行各死角镀液的去除。

　　4、另在一产品开模与设计初始要考虑电镀是否会藏水。是否好倒水，以及组合工件贴合是否有排水的槽，有足够的间隙。

　　5、增加辅助装置 一些复杂的工件一般可以辅助一些吹、吸设备，利用压缩空气吹扫，可以轻松吹除一些挂得比较牢固的工件表面水珠，有些同仁有采用洗车的吸尘器，效果不错。

　　6、加温对漂水过程中两槽水适当进行加温，一般讲温度控制在60度左右，但温度不宜过高，过高的温度会使水分蒸发越快。

　　7、挂具尽可能不用硝酸退，防止硝酸殘留高温挥发出的酸雾吸附与腐蚀在工件上形成的水印，有条件的可用电解退挂，没条件的硝酸退挂后做好用碱中和硝酸，另挂具胶破损较严重的不再使用。

　　8、针对有些同仁硬件条件太差，没有纯水或者纯水少，电导高的，可使用大毛巾包裹工件然后甩干，解决平面，易划伤工件的水印问题。

　　9、烘箱设备的温度均匀，与烘道内的空气干净也很关健。

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