金属表面处理中电化除油的技术问题

　　金属表面处理中的电化除油技术，就此类技术实际进行应用的时候，它本身所利用的也就是指电解作用，且就这一点来讲的话，就其在很大的程度上也就是会被直接涂物置于充满除油液的电解槽当中，作为阳极(或阴极)，之后在短时间内通直流电。

　　且就此金属表面处理中的电化除油技术，使得油脂和溶液界面的表面张力下降，与此同时，也就是因为其电极上析出气泡，对于油膜来讲的话，必然的起到了清洗作用，促使油膜从被涂物脱落下来，达到了除油目的。

　　金属表面处理中的电化学除油技术，准确来讲，处于一般有机溶剂除油或者是化学除油之后进行。且就这时候来讲，就此钢铁件的电化学除油就一般情况来讲的话，也必然是会以氢氧化钠为主，铝、铜等材料的电化学除油溶液一般情况下也就会以碳酸钠或者是磷酸三钠为主。

　　金属表面处理中所进行用于的电化学除油溶液，就其本身来讲的话不宜加入表面活性剂，就这一方面的来讲的话，也就是因为表面活性剂具有发泡性，且就其处于电解过程当中的话势必会在阴、阳极产生含有大量氢氧混合气体的泡沫，这样一来也就容易发生爆炸。且不管是化学除油，亦或者是电化学除油，一定的要注意对被涂物进行严格地冷水或者是热水清洗，之后应该把吸附在被涂物表面的碱液与表面活性剂等残余物清洗干净。

　　就金属表面处理中所进行用于的电化学除油之后的水洗，好也就是要注意需是要采用流动清水，且为了保证水洗帅质量，应该是要去特别的去重视一下冷水与热水的纯度和质量，定期进行更换一下水洗槽当中的水，以期待提高水洗质量与效果。

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