铝氧化煅烧回转窑的特点

　　焙烧铝氧化要选择专用的煅烧设备，以适应生产的特殊要求，铝氧化要使用的回转窑特点如下：筒体长50-100m，需要多档支承筒体，保证稳定性。

　　筒体是回转窑的基体。筒体的材料如没有特殊要求的话，一般用碳素钢制造。

　　材质通常为A3。厚度根据不同跨度、不同直径、温度因素、外加载荷的形式与大小、受热的形式等条件来计算确定，一般为14-32mm。筒体应具有足够的刚度和强度。安装和运转中要注意安装和操作质量，使能保持轴线的直线度和截面直径的椭圆度，这对延长回转窑内衬的寿命，减少运转阻力和功率消耗，减轻不均匀磨损，减少机械事故，提高设备运转率是有很大好处的。

　　回转窑庞然大物安装注意事项，将回转窑这样一个形大体重、多支点支承的设备安装调整好，达到保证生产运行的要求，**在制造、安装过程中规定一系列技术要求。为了便于参考，这里仅介绍需要在设计图纸上注明的主要技术要求。

　　原则上也适用于对检修后的要求。安装时注意滚圈与托轮的接触宽度不能小于滚圈宽度的80%。筒体吊装完毕，段节之间用对口螺栓拧紧后，转动筒体检查其轴线，要求各部位径向跳动如下（对于直径2-4米的回转窑）：窑头、窑尾处不大于5毫米；安装齿圈处不大于2毫米；其它各处不大于8毫米。找正合格后进行焊接。滚圈宽度中心线与托轮宽度中心线间的距离应符合设计要求，允差±3毫米。安装弹簧板用筒体上预钻铆钉孔与弹簧板配钻至设计孔径。

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