电镀生产线的3种分类

电镀是一种劳动密集型的加工行业，电镀工艺**按照一定的先后顺序来完成。为了提高电镀的生产效率、减轻工人劳动强度，电镀行业经过不断地整合和集中，电镀生产线应运而生，为实现电镀的机械化和自动化生产创造了有利条件。

电镀生产线是指为了完成工业产品的电镀工艺过程，将所有电镀设备按照一定的电镀工艺要求有序地组合在一起的总称，又称电镀流水线。

电镀生产线的3种分类

电镀生产线按其自动化的程度可分为手动生产线、半自动生产线和全自动生产线。

1、手动生产线手动生产线是指整个生产过程需要工人全程操作的生产线，对工人的技能要求较高，劳动强度较大。

2、半自动生产线半自动生产线是指在生产线上放置导轨，行车在导轨上运行，从而传送工件在镀槽中进行加工。在电镀过程中，工人根据实际需要手控行车电钮进行操作，提高了半自动生产线的灵活性。

3、全自动生产线电镀自动生产线是指按照一定的电镀工艺要求将有关镀槽、工件提升传运装置V电器控制装置、供电设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、滚筒驱动装置、空气搅拌设备及线上污染控制设施等有序地组合为一体的总称。电镀自动生产线需要通过机械和电气装置来自动完成电镀工序所要求的全部过程，因而自动化程度*高。

一、手动生产线

手动生产线包括整套工艺相关的电镀缸、水缸及整流电源、高频开关电源、高精度筒式耐腐蚀过滤机、隧道烘干炉、网带烘干炉、柜式烘干炉、燃油加热炉、耐腐蚀磁力驱动化工泵、热风离心干燥机、脱脂抛光机、工业纯水机、工业冷冻机及废气处理塔连抽风系统等生产线外围所有的电镀设备。

手动生产线的结构特点如下：

1、可同时具有2～3个工艺流程、满足多种工件的电镀工艺。

2、可采用PLC控制器，利用PLC实现对电镀生产线的系统控制，使系统具有很强的适应能力，可方便地完成自动、手动控制和相互之间的切换，调整整个程序，使其调试方便、维护简单、互换性好。

3、可与PC连接控制，并监控每个工艺且可调整，保证工件的表面质量。

4、设计布局合理，减小占地面积。

二、半自动生产线

在设计半自动生产线时，应先计算好行车的速度以及挂钩的运行速度、工件数量及面积、生产节拍等各项工艺参数。因此，半自动生产线生产的电镀产品质量稳定，一致性好，设计负荷系数可以达85%以上，产值大，经济效益好，适用于批量生产。缺点是设备价格高，成本大。

半自动滚镀生产线的特点如下：

1、适用于精密电子元件、小五金工件的大批量生产加工。

2、采用PLC自动控制，增强了生产线的实行能力，运行精确。

3、采用强力聚酯网作篮筐，可防止特小工件的遗漏，又可提高电镀溶液的转换效率。

4、滚筒的旋转，采用整线链条传动或整线传动轴传动。

三、全自动电镀生产线

全自动电镀生产线与需要手工操作的手动电镀设备、半自动生产线相比，自动化程度*高，可以大幅度提高产量，稳定产品质量，降低劳动强度，提高劳动生产率，简化生产管理，缩小占地面积，减少有害气体，从而创造良好的工作环境。

全自动电镀生产线适合于产品比较单一而产量又很大的产品，比如铝合金汽车轮壳或自行车车圈，用这类产品电镀的自动生产线是根据产品的大小和产量设计的，因此有非常适合产品的装载方式和相对固定的动作节拍，在镀液管理严格和动作程序编好以后，就可以连续不断地进行电镀自动生产。

全自动电镀生产线的控制系统采用PLC控制机，将确定的工艺流程编程后输入电脑，即可以进行全自动的控制。

全自动电镀生产线，一般按其结构特点、电镀工件的装挂方式、镀层的种类及电镀产品的类型来分类。

1、按其结构特征（槽体的布置形式）分为为环形自动生产线（常用的是U形和0形）和直线式自动生产线等。

2、按电镀工件的装挂方式可分为挂镀自动生产线、滚镀自动生产线、振动镀自动生产线、选择镀自动生产线等。

3、按镀层种类可分为镀锌、镀铜镍、镀锌镍等自动生产线。

4、按电镀产品类型可分为工件自动生产线、带料自动生产线和线材自动生产线等。

通常以几种分类特征综合起来对全自动电镀生产线予以命名，以充分显示自动生产线的工序特点（如微机控制直线式滚镀锌自动电镀生产线）。

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